在現代制造業中，經常需要對一些零部件進行氣密性檢測。目前，對零部件進行氣密性檢測，特別是對開口的零部件進行氣密性檢測，一般只能采用肥皂水涂抹到密封且充有較高壓力氣體的開口零件上，觀察是否有氣泡，如果有氣泡則說明該零部件密封效果不好，漏氣，否則說明該開口零部件不漏氣密封效果好。但是這只能定性檢測該開口零部件是否漏氣，并不能對漏氣進行定量分析，不能滿足目前現代制造業中對開口產品的零部件進行氣密性檢測的需要。

技術實現要素：

針對目前采用肥皂水試氣法只能對開口產品進行定性的氣密性檢測，不能定量地對這樣的開口產品進行定量的氣密性檢測所帶來的不足，本實用新型提供一種氣密性檢測儀，利用本氣密性檢測儀不但能檢測被測開口產品的氣密性定性檢查，還能實現對開口產品進行定量的氣密性檢測以滿足市場需要。

本實用新型為實現其技術目的所采用的技術方案是：一種氣密性檢測儀，采用一個標準容器與被測設備進行比較測量，包括為檢測提供高壓氣源的高壓氣體源、氣管和壓差計、控制裝置；所述的壓差計設置在連通標準容器與被測設備之間的氣管上，所述的控制裝置設置在連通所述的高壓氣體源與標準容器與被測設備連通的氣管上，控制所述的高壓氣體源向標準容器與被測設備注入相同壓力的氣體。

本實用新型中，在向標準容器與被測設備中注入相同壓強的氣體后，觀察壓差計指針，如果壓差計指針向被測設備一方偏，則可以判斷被測設備泄露，否則被測設備不泄露。

進一步的，上述的氣密性檢測儀，所述的標準容器為與被設備一樣的經過檢測氣密性良好的標準設備。

采用標準設備做參照，可以根據壓差計的顯示數據定量地測量被測設備泄露參數。

進一步的，上述的氣密性檢測儀，所述的控制裝置包括設置在連通被測設備和標準設備以及高壓氣體源之間氣管上的進氣閥；所述的進氣閥打開時，連通被測設備和標準設備以及高壓氣體源之間氣管相互連通，所述的進氣閥關閉時，所述的進氣閥打開時，連通被測設備和標準設備以及高壓氣體源之間氣管相互隔離。所述的控制裝置還包括泄氣閥，所述的泄氣閥設置在連通被測設備和標準設備之間的氣管上，所述的泄氣閥打開時，所述的被測設備和標準設備和外界連通，所述的泄氣閥關閉時，所述的被測設備和標準設備和外界相互隔離。

根據對進氣閥和泄氣閥的控制，在更換被測設備后，可以連續測量。

進一步的，上述的氣密性檢測儀，所述的進氣閥和泄氣閥均為氣控閥；所述的氣控閥包括閥體，所述的閥體呈汽缸形狀，在閥體內設置有活塞，閥體頂端具有與控制氣壓入的控制氣體入口，活塞底部設置有墊塊，在活塞上還設置有彈力方向是向控制氣體入口方向的回位彈簧，控制氣體壓入閥體內時，墊塊與閥體持平。在所述的活塞上還設置有活塞在閥體內上下活動時防止控制氣體從閥體上部泄露到閥體下部的密封墊圈。

采用氣控閥可以克服電磁閥由于線圈有電流發熱導致測量誤差的不足。使用這種氣控閥，在其低部平面上設置兩個、三個或者更多的氣管頭，在活塞回位時，在閥體內形成這些氣管頭相互連通的空間，當活塞下壓時，墊塊塞緊閥體下面的空間，切斷了些氣管頭相互連通的空間。

進一步的，上述的氣密性檢測儀，所述的閥體包括設置所述的活塞的上閥體和設置墊塊的下閥體，上閥體的底部與下閥體密封相接，在所述的活塞底部固定了第一磁鐵，所述的墊塊上面固定第二磁鐵，第一磁鐵和第二磁鐵同級相對；所述的回位彈簧包括將第一磁鐵和活塞組合體上頂的上回位彈簧和將第二磁鐵和墊塊上頂的下回位彈簧。

采用這樣的氣控閥可以完全杜絕控制氣體進入到閥門下部。

本實施例是一種對開口產品進行氣密性檢測的氣密性檢測儀，原理圖如圖1所示。本實施例的氣密性檢測儀適合于開口產品（設備）出廠檢測，利用經過檢測氣密性良好的標準產品作為標準容器2，在檢測時對標準容器2也就是標準產品（設備）和正在檢測的待測的被測設備1同時注入相同壓力的空氣，然后都相互密封，再檢測標準設備和被測設備1之間的空氣壓力，這個采用壓差計6進行測量，可以從壓差計6的刻度計算出被測設備1氣密性指標參數。

本實施例的氣密性檢測儀，采用一個標準容器2的標準設備與被測設備1進行比較測量，包括為檢測提供高壓氣源的高壓氣體源7、氣管3和壓差計6、控制裝置；壓差計6設置在連通標準容器2與被測設備1之間的氣管3上，由于本實施例是一種用于對開口產品進行氣密性檢測的，因此，可以在被測設備1和標準設備的開口處密封引出一條氣管3，一般采用一根氣密性良好的橡膠管，在兩根據氣管之間分別安裝進氣閥4、泄氣閥5、壓差計6，首先，按照如圖1所示的方式安裝好儀器，關閉泄氣閥5，打開進氣閥4，這樣，高壓氣體源7中的高壓通過氣管3進入到被測設備1和標準設備內，此時，高壓氣體源7、被測設備1和標準設備內三者是相通的，這樣，利用高壓氣體源7可以向被測設備1和標準設備內注入相同壓力的空氣，在空氣注入到被測設備1和標準設備中后，關閉進氣閥4，此時，兩個設備（被測設備和標準設備）中的氣壓是相等的，壓差計6中的指針將指向正中央。過一設定時間后，根據需要十分鐘或者更長、更少時間后，觀察壓差計6，如果壓差計6指針還是指向正中，說明被測產品（設備）氣密性良好，通過檢測，如果，壓差計6指針向被測產品1偏，則說明被測設備1不合格。檢測結束后，打開泄氣閥5，此時，被測設備1和標準設備分別與外界相通，原來進入的測試空氣通過氣管3泄入到外界，可以換另外一臺設備進行測試了。

本實施例中，進氣閥4和泄氣閥5可以采用電磁閥或者氣控閥；如果采用氣壓閥，則還可以克服由于電磁閥線圈工作導致的溫度升高的不足，采用氣控閥就不需要有電流和線圈了，克服了這個不足。如圖2所示是本實施例的氣控閥結構圖，包括閥體20，閥體20呈汽缸形狀，也就是說閥體20本身就是一個汽缸形狀，一般是圓柱形，也可以是其它形狀，如棱柱形等，在閥體20內設置有活塞21，閥體20頂端具有與控制氣壓入的控制氣體入口22，控制氣體從這個控制氣體入口22進入到閥體內?；钊?1底部設置有墊塊23，在活塞21上還設置有彈力方向是向控制氣體入口22方向的回位彈簧24，控制氣體壓入閥體20內時，墊塊23與閥體20持平。如圖4所示，為本實施例的氣控閥安裝示意圖，氣控閥安裝在一個平板30上，在平板30處設置兩個或者三個或者更多的孔，每個孔內引出一根氣管，本實施例中，用于進氣閥4和泄氣閥5的氣控閥均只需要三個孔，三根氣管分別與標準設備、被測設備1和高壓氣體源7相通。這是一種常開閥門，在沒有控制氣體從控制氣體入口22進入時，在回位彈簧24活塞21帶動墊塊23向上移，這里，三個孔上面形成了一個空間，這樣，實現了三個孔對應的氣管3之間連通了，當控制氣體從控制氣體入口22進入時，向下壓活塞21，活塞21帶動墊塊23壓到平板30上，這樣，三個孔上面的空間被擠占了，三根氣管3之間不再連通，分別隔離了。為了在測試過程中，減少控制氣體對被測設備1和標準設備內的氣體的影響，活塞21上還可以設置密封墊圈25，防止活塞21上端的控制氣體進入到活塞21下面來。

氣控閥的改進型，這種氣控閥更能防止控制氣體進入到活塞下面影響測量。

將閥體20分解成包括設置活塞21的上閥體20－1和設置墊塊23的下閥體20－2兩個部分，其中上閥體20－1的底部與下閥體20－1密封相接，這里，上閥體20－1和下閥體20－2之間的氣體是相互隔離的，這樣，進入到止閥體20－1體內的控制氣體，不能進入到下閥體20－2中。這里，采用上閥體20－1底部與下閥體20－2頂部采用螺紋連接，在活塞21底部固定了第一磁鐵26，墊塊23上面固定第二磁鐵27，第一磁鐵26和第二磁鐵27同級相對；回位彈簧24包括將第一磁鐵26和活塞21組合體上頂的上回位彈簧24－1和將第二磁鐵27和墊塊23上頂的下回位彈簧24－2。本實施例的氣控閥也是常開型氣控閥，在沒有高壓氣體也就是控制氣體從上面的控制氣體入口22中壓入時，在上回位彈簧24－1和下回位彈簧24－2的作用下，活塞21向上移動帶動第一磁鐵26也向上移動，此時，兩塊磁鐵由于距離變遠了，相互之間的拆力將減小，在下回位彈簧24－2的作用下，第二磁鐵27和墊塊23也向上移，這樣，下閥體20－2下面就形成了一定的空間，與該空間相通的氣管3也能相互連通，當高壓控制氣體從上面的控制氣體入口22中壓入時，將活塞21向下壓，此時，第一磁鐵24－1向下移動，第二磁鐵24－2在第一磁鐵24－2的作用下，帶動墊塊23克服下回位彈簧24－2的作用向下移，壓縮下閥體20－2下面的空間直到該空間全部消失，這樣，與該空間連通的氣管3相互隔離了。